Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня + Видео

Содержание статьи

Технология обработки

Перед механической и химической обработкой необходимо распилить камень на мелкие кусочки. Резку рекомендуется проводить болгаркой со специальным диском по камням. Обрабатывать минерал мелкими кусочками становится удобнее.
Обработка натурального камня в домашних условиях делится на два вида:

  • физико-механический;
  • механик.

Механический аспект классический и включает в себя: резку, измельчение, полировку, шлифование. Такие методы не требуют дорогостоящего специализированного оборудования и подходят для домашнего использования.

К физико-механическому типу относятся: ГФУ, термоактивные газовые горелки и др. физико-механические методы обработки камня требуют наличия специализированного цеха и дорогостоящего оборудования.

Для домашней обработки достаточно применить следующие способы обработки натурального камня:

  • шлифование;
  • полировка.

При обработке в домашних условиях выделяется отдельное помещение, так как при работе образуется много пыли. Помещение должно быть оборудовано вытяжкой или должна быть обеспечена качественная естественная вентиляция. Работнику рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, халат). Все виды работ проводятся с постоянной подачей воды, поэтому в помещении обязательна канализация или должны быть проложены соответствующие трубы.

Обработка гранита в домашних условиях включает следующие процессы:

  • полировка и шлифование;
  • термическая обработка.
  • сверлить отверстия;
  • чистка;
  • резать;

Шлифовка

Шлифование – это процесс абразивного шлифования, при котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Делается это в несколько этапов с последующим обжатием зерен рабочего инструмента. Сначала происходит зачистка, т.е снимается верхний слой. Затем производите среднюю и тонкую отделку. Затем применяют технику полировки: минерал при этой операции имеет минимально возможную шероховатость.

Для шлифования используются самые разные станки:

  1. Ручная точилка для ножей со сколами (точильные диски).
  2. Переносные электроинструменты, например угловые шлифовальные машины.
  3. Различные типы дорогих промышленных станков называются шлифовальными станками.
  4. Настольные шлифовальные машины.

Полировка и финишная обработка

Камень полируется ручным вращающимся инструментом, часто называемым дремелем. Чтобы начать шлифовку камней, важно надеть защитные очки и перчатки. Полировщик камня удаляет острые края и щели, чтобы облегчить процедуру.

Домашняя полировка мрамора производится с помощью полировальной пудры с использованием кристаллизатора. Следует помнить, что для шлифовки нельзя использовать продукты, не предназначенные для полировки, например абразивный полироль для эмали автомобилей и т.д.

Заключительный этап – финальная уборка. Полировщик наполняет ведро горячей мыльной водой и удаляет с минерала всю грязь и мусор. Вы можете использовать старую зубную щетку, чтобы проникнуть во все щели и удалить остатки грязи.

пилить камень
молотый янтарь
Обработка камня в домашних условиях: подходящие методы и инструменты

Обработка камня в домашних условиях: подходящие методы и инструменты
Обработка камня в домашних условиях: подходящие методы и инструменты
Обработка камня в домашних условиях: подходящие методы и инструменты
Обработка камня в домашних условиях: подходящие методы и инструменты

Технология и виды галтовки

Таким образом, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания украшений. При этом используются специальные галтовочные наполнители.

Тип галтовки зависит от варианта смешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные типы установок для обработки материала с плюсами и минусами в следующем описании.

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самом примитивном и экономичном отделочном станке. Он выполнен в виде граненого барабана или в виде цилиндра. По отношению к оси он может быть стандартным горизонтальным или вертикальным или под определенным углом.

Барабан запускается электродвигателем. Отделка и очистка камня производятся путем смешивания абразивных материалов и стружки в свободном пространстве во время работы установки. Такой станок считается наиболее доступным вариантом для частных ювелиров. Он прост в использовании и достаточно маленький – вот основные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому пришли более современные технологии.

Основные недостатки барабанного тумблера:

  1. Низкие скоростные характеристики по сравнению с самыми современными версиями оборудования, такими как вибраторы или вращающиеся машины.
  2. Сложность отделения абразивной стружки и готовой продукции (особенно мелкой) после отделки.
  3. Проблемы с окончательной влажной полировкой.
  4. Невозможность работы с изделиями и материалами, требующими деликатной отделки из-за особой конфигурации.
  5. Полностью закрытый процесс обработки для наблюдения.
  6. Нерегулярное шлифование материалов сложной конфигурации.
  7. Шумная работа, требующая обязательного устройства звукоизоляции или выделения отдельной комнаты.

Вышеупомянутые недостатки подтверждают, что галтовка барабана подходит только для процессов галтовки меньшей сложности. Например, машина идеально подходит для очистки следов отливок после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Такое оборудование пользуется наибольшим спросом у ювелиров всех уровней. В машине всегда один и тот же барабан определенной формы с прикрепленным к корпусу вибромотором. Галтовочная смесь и обрабатываемые материалы загружаются в барабан. Кроме того, могут добавляться растворы составов для влажной обработки.



Обработка натурального камня своими руками

для обработки деталей в домашних условиях можно использовать разные инструменты, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:

  • для мягких пород достаточно тех, что предназначены для металлообработки
  • для долговечности – понадобятся специальные

Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, так как в процессе резки или шлифования образуется вредная пыль.

В домашних условиях можно производить:

  • полировка
  • гравировка
  • исправление
  • резать

Камнерезка в домашних условиях

Резку и шлифование следует проводить только при возможности непрерывной подачи воды.

Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и снижает количество вредной пыли.

Грубая резка производится болгаркой с использованием отрезного диска по камню. Если требуется более точный результат, используют пилораму с подвижной металлической платформой.

Для проведения шлифования используйте болгарку со специальными кругами или шлифовальный станок.

Если камни небольшие, диаметром около 20-25 см, можно использовать следующий метод:

  • натирать камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: текстура поверхности
  • поливают
  • чугун мелкозернистый, что позволяет получить желаемый результат в относительно короткие сроки.
  • чугунная пластина покрыта абразивным материалом

Поверхность полируется на специальных полировальных кругах с пастой ГОИ.

Гравировка – это работа, требующая большой точности, для ее выполнения используется набор каменотесов и молоток. Для полировки гравированной поверхности используется электродрель с соответствующими насадками.



Как производится шлифовка камня вручную

Алмазный абразивный диск

Потребность в шлифовке и полировке может возникнуть не только при первичной обработке камня, но и при эксплуатации его в качестве облицовочного материала или элемента украшения. Даже незначительные повреждения, зазубрины или царапины значительно снижают декоративные качества глянцевой поверхности.

READ  Стройматериалы из дерева применения и свойства

Для восстановления красоты натурального материала их в первую очередь полируют. Вам потребуется подготовить болгарку, установить на нее алмазный шлифовальный диск, так называемую черепаху. Если вы работаете с мраморной или гранитной поверхностью, шлифование начинается с абразивных кругов с номерами от 30, постепенно достигая 800 при работе с гранитом и до 400 номеров при работе с мрамором.

При установке другого номера диска не забывайте о необходимости выставлять рекомендуемую скорость вращения, она указана в инструкции.



Полировка гранита своими руками

Есть ли секреты полировки гранита? Конечно: чем тверже камень, тем труднее работать. Вам понадобится полный набор шлифовальных и полировальных дисков, более уместен плавный переход от грубого к более мелкому зерну, а на последнем этапе используются войлочные диски.

Откроем несколько важных секретов:

  • Гранит в домашних условиях часто полируется без использования воды (поскольку шлифовальный станок с гидравлическим приводом стоит дорого), поэтому лучше иметь под рукой пылесос, чтобы собрать пыль, удаленную с поверхности.
  • А чтобы пыли было еще меньше, полировальный порошок только слегка смачивайте полиролью или жидким воском (лучше спреем).
  • Не пытайтесь насыпать больше полировальной пудры, иначе получите обратный эффект: вместо глянцевого блеска поверхность покроется следами абразивных частиц. Лучше работать дольше с меньшим количеством пыли.

По окончании работы камень тщательно моют, а поверхность обрабатывают воском или жидким лаком для придания глубины цвета и красивого блеска.

Как видите, технология полировки гранита не сложная, но требует определенных навыков и дорогостоящих инструментов.

Перед началом процесса очистите вращающийся барабан и все камни. Удалите с барабана весь гравий, грязь и мусор, промыв его водой. По мнению экспертов по сбору камней, вы должны избегать загрязнения в процессе, чтобы вы могли получить камень должным образом. Так что этап очистки очень важен.

Перед началом процесса очистите вращающийся барабан и все камни.

Заполните барабан примерно на 3/4 камня мелкими камешками и галькой. Убедитесь, что вы правильно наполняете барабан, так как неуравновешенный барабан может увеличить время полировки.

Наполните барабан, чтобы полировать камни

Налейте воду в корзину. Заполните уровень воды так, чтобы он оставался немного выше камней.

Налейте воду в корзину

Добавьте четыре столовые ложки No. 1, которые представляют собой гранулы карбида кремния. Этот абразивный материал намного тверже камней. Эти гранулы, собранные в барабан, измельчают камни и гальку и сглаживают их.

Альтернатива полировальной пасте для полировки гранита

Для противников любой химии выход есть – приготовить состав в домашних условиях. Содержит только воду и соду в пропорции 3: стакана. После смешивания всех ингредиентов и ожидания загустения смеси в течение нескольких минут ее равномерно наносят губкой на поверхность обрабатываемого гранита, затем осторожно протирают большими круговыми движениями мягкой и чистой тканью. Остатки такой самодельной эмали смываются с камня обычной водой.

При желании для максимальной фиксации эффекта поверхность гранитного изделия покрывается защитным лаком.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поиска камня. Это могут быть как минералы, так и минеральные породы. Особое внимание уделялось яшме, агату, кистям из хрусталя и кремню. Но это только начало. Далее следует обработка, во время которой камень обрабатывается отрезными дисками, которые можно найти в любой мастерской алмазного инструмента. Любители предпочитают диски диаметром от 125 до 200 мм и используют их на моторе мощностью 150-200 Вт с ременной передачей. После резки важно охладить лезвие с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Камнерезный станок легко изготовить в простых условиях. Если посмотреть на конструкцию, легко понять, куда идет охлаждение и где будут размещаться детали.

Правила шлифовки

Круги для создания плоских листов также могут быть выполнены по гладкому стеклу с использованием абразивных порошков. Вы должны посыпать стекло и нанести немного пудры, и можно начинать. Во время измельчения порошок немного прибавляется, так как абразив изнашивается, и для сохранения кремообразной массы необходима вода.
При измельчении от более грубого порошка до мелкого (по фракциям) камень, стекло и руки следует хорошо вымыть мылом и щеткой: если даже небольшая часть большей фракции попадет в порошок самой мелкой фракции, все будет быть разоренным.

Когда камень полируется, его необходимо отполировать на войлочном механическом круге диаметром от 140 до 200 мм. В процессе полировки используйте порошок оксида хрома и воду. Вращение обода должно достигать скорости от 410 до 700 об / мин.

Рекомендации

Это всего лишь один способ обработки, хотя на самом деле существует множество других. Для тех, кто полюбил ручную обработку камня в домашних условиях, мы предлагаем отличную конструкцию станка для обработки мелкого камня. Поскольку схема предельно проста, мы дадим только рекомендации.

  1. Предлагаем использовать в качестве мотора электродвигатели для стиральной машины: обычно они однофазные, их мощность варьируется от 190 до 240 Вт и может развивать до 1300 об / мин. При таких характеристиках двигателя возможно использование двухступенчатых шкивов с передаточным числом 1: 1 и 1: 0,35.
  2. Первая шестерня идеальна для обработки фронтов с фиксированным абразивным материалом, а вторая будет использоваться для обработки сыпучим абразивом.
  3. В качестве селектора передач использовать клиновой ремень от автомобиля «Запорожец». Можно сделать крепежную резьбу как для левой, так и для правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не выходила из оси.
  4. Емкость для сбора шлака должна быть как минимум в 2 раза больше диаметра передней панели, то же самое касается высоты сторон. Вы можете прикрепить резинку по бокам корыта, чтобы в случае выпадения камня из рук он не сломался.
  5. Поскольку вся обработка проводится с использованием воды, нам понадобится капельница. Проблема в том, что он используется только при работе на планшайбе с фиксированным абразивом. В случае использования сыпучего абразива камень лучше смочить в отдельной ванной, о чем следует заранее позаботиться.
  6. И, конечно же, у вас должна быть не лицевая панель, а целый набор – дерево, чугун, металл с фетром и фетром. Это необходимо на различных этапах обработки и полировки.

Химическая чистка

Для удаления отложений с поверхности можно использовать химчистку. Его преимущества в том, что образцы практически не страдают сколами и царапинами. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой / соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обработанные минералы не растворяются в них. Арагонит и азурит кислотной обработке не подлежат.

При работе с лазуритом и бирюзой нужно быть осторожным, так как они медленно растворяются, хотя и медленно. Чтобы смягчить органические остатки, камни замачивают в уксусной кислоте. Жирные соединения отлично удаляются ацетоном и бензином.

Для химической чистки очень эффективны некоторые средства бытовой химии, например «Антикипин», который отлично удаляет ракушки карбонатного известняка с минералов. В труднодоступных местах используйте моющее средство Progress. На заключительных этапах обработки химические минералы можно очистить с помощью очистителей для стекла и хрусталя.

READ  Интерьерная краска по дереву: свойства, характеристики, фото, видео, отзывы

Эффект также будет от «химической ванны», например, вы кипячете минерал в скороварке под давлением. Благодаря этой технике пар будет проникать и в недоступные для человека места. После обработки камни необходимо хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже были вымыты и очищены, необходимо выбросить. Кто-то собирает только прекрасные образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство из них подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные люди иногда находят в песке такие плоскости, которые при огранке открывают изображение переливающихся цветов, причудливых пейзажей и даже портреты.
В результате кто-то просто собирает камни, а кто-то использует их для поделок, сочетаний с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить лишнее. Для этого процесса (подготовки) мы сделаем специальный прибор, который поможет работать с большими образцами. Нам понадобится хомут с двумя зубьями из закаленного металла (как вариант – тиски, в которые будут вмонтированы 2 уголка с зубьями победителя).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок шлифовально-отрезной может быть выполнен на базе электродрели или точилки ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода валов, на одном из которых будет патрон 6, а на другом шлифовальный круг или алмазный круг. Мощность такого устройства составит 250 Вт, а скорость вращения

Видео о резке камня

Стенды и опоры сцены должны быть покрыты войлоком или резиной для изоляции машины

Также вам понадобится поддон с водой для охлаждения отрезного круга, который мы разместим под журнальным столиком. Используйте мыльный раствор, чтобы уменьшить трение при охлаждении. Поставьте под лицевую панель еще одну кастрюлю с водой.

Когда камень режется, он продвигается по направляющей панка, которая может быть адаптирована к толщине разрезаемой плиты. Камень подается только на отрезной круг. Охлаждение водой можно производить в виде куска смоченного поролона, который следует держать левой рукой сбоку от отрезного круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень большой, лучше всего держать его двумя руками и прижимать пену и камень к инструменту. Для большей устойчивости из камня вырезается край, для чего у нас есть опорная площадка. Если такой вариант вас не устраивает, камень можно установить в картонную коробку, изготовленную на заказ, залить цементным раствором и после застывания резать камень бетоном. Когда разрез будет закончен, осторожно удалите бетон. При резке большого камня это может быть затруднительно, поэтому вам нужно сначала разрезать его и вставить в эти пазы три лезвия из тонких стальных пластин. Это позволяет резать камни размером чуть больше диаметра режущего инструмента.

Когда возникает необходимость разрезать треснувший камень

Перед процессом ее следует приклеить эпоксидным клеем. На влажной поверхности обведите карандашом трещины, чтобы их было легче увидеть. Перед приклеиванием камень просушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень нагреваем на электроплите, затем остужаем до 60 градусов Цельсия. Нанесите клей палочкой или кистью на еще не остывший камень, чтобы он проник глубже и затвердел. После этого камень станет достаточно прочным, чтобы его можно было смело разрезать даже на тонкие пластинки.

Шлифовка камня

Для получения более яркого цвета огранку камня необходимо тщательно отшлифовать. Это модно выполнять на предложенном нами станке для колки и резки. Установите крышку подставки под углом для облегчения шлифования. Используйте для этого алмазные лицевые пластины, но подойдут и абразивные (прорезиненные) круги).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать пазы – это облегчит шлифовку круглых камней. К тому же с ними намного безопаснее работать. Но есть и недостатки: при эксплуатации они дают много грязи из-за быстрого износа, а иногда даже разлетаются на мелкие частицы при эксплуатации. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности они должны быть футерованы плотными стальными кожухами. Для этого можно использовать ненужную алюминиевую тазу, у которой предварительно необходимо снять дно.

Первый этап обработки камня шлифованием проводится на круге с крупным абразивным / алмазным зерном от 350 до 60 мкм, второй – на круге с зернистостью от 60 до 37 мкм, а последний – от 37 до 10 мкм микрон.

Вам также понадобится постоянная подача воды при шлифовании, так же как вы можете использовать кусок влажной пены для резки. В идеале над машиной будет резервуар с краном и резиновым шлангом, по которому вода по каплям будет капать в поддон. Используйте емкость для покрытия, чтобы предотвратить разбрызгивание.

Полировка камня

Основными инструментами на заключительном этапе «полировки» являются ламели, полированные круги из ткани и войлока и кисти из растительного материала (можно использовать джут). Притирка – важнейший инструмент, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они держатся в руках и имеют форму планешебы. Материалом для обработки камня может быть любой: олово, чугун, дерево, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Обычно они нужны для тонкого шлифования и добавления пасты ГОИ или увлажненного оксида хрома при полировке. Вместо последней можно использовать одноименную зеленую краску, так как оксид является основным компонентом в ее составе. Полировка с его использованием производится кожаным тампоном. Но у пасты и оксида ГОИ есть свои недостатки: они разъедаются в трещинах камней и их очень сложно удалить даже бензином. Для полировки можно использовать порошок оксида алюминия.

Способы и приемы обработки

Обработка камня остается неизменной на протяжении многих лет. Стандартный набор технологических приемов предполагает разделение и разборку массива, слоев, валунов и крупных блоков на легкие и мелкие части, которые можно переносить и затем обрабатывать. Этот этап сложный и грамотная обработка позволяет снизить затраты на сокращение и исключить раскол по внепроектным путям.

Обработка натурального камня на следующем этапе предполагает выравнивание поверхности и обрезку плоскости. В процессе используются ручные камнерезные инструменты или специальные станки. Мокрое или грубое шлифование выполняется с помощью самодельных шлифовальных сеток или тяжелых чугунных пластин, первые из которых сделаны из болотного дуба или мягкой породы.

По окончании этой операции получается готовое изделие с закрытой или неотшлифованной поверхностью. Обработка камня в домашних условиях может включать в себя полировку с последующей шлифовкой как художественное мастерство. На этом этапе вы можете взять зеркало и увидеть узор и узор на поверхности.

Для обработки своими руками можно использовать электроинструменты, но работы по распиловке и шлифовке проводятся под вытяжным шкафом, так как образующаяся пыль может повлиять на дыхательную систему. В подтверждение этого следует также сказать, что крошка будет скапливаться на щетках, механизмах трансмиссии и открытых редукторах. По такому же принципу обрабатывается искусственный камень.

READ  Клееный брус: виды, преимущества и недостатки

Шлифовка и полировка поэтапно

Чтобы получить качественную «выходную» полировку, необходимо выполнить все этапы полировки. И чем больше у вас этих этапов («переходов») при прочих равных, тем лучше вы получите отделку. Кроме того, при полировке не должно быть спешки, потому что, если вы недостаточно хорошо поработали с определенным числом, это может выйти только в конце, и вам придется вернуться к предыдущим этапам, что не только увеличит время обработки в целом, но также увеличивает износ инструмента.

На первом этапе

нам нужно удалить все глубокие царапины и крупные капли – этот этап называется пилингом (размер алмазного зерна
№ 30-100).

Вторая фаза

называется полировка. В зависимости от обрабатываемого материала размер частиц на этом этапе составляет:
№200-400. На этом этапе поверхность становится гладкой и однородной, но еще не блестящей.

Третья фаза

– это доводка (от номера 600 до 1000), – на этом этапе появляется цвет и поверхность уже начинает сиять.

Четвертый этап

называется полировка и кристаллизация (от числа 1500 до числа 6000 (иногда до 10000
) в этой фазе появляется «зеркальный» блеск, но только если мы не пренебрегли всеми предыдущими фазами.

Алгоритм действий

  • Далее в дрель закрепляется алмазная коронка.
  • Камень нужно положить на идеально ровную поверхность, зафиксировать и отметить в центре лунки.
  • Бурение проводится двумя способами, описанными выше. Ни в коем случае нельзя активировать режим перфорации – это приведет к появлению трещин или трещин на изделии. Рекомендуется попросить кого-нибудь помочь добавить воды.
  • обязательно нужно брать дрель, в которой предусмотрена функция контроля скорости. Также стоит купить алмазную корону, медную трубку или победный бокал, позаботиться о воде, полукруглый напильник.

Полировка плоских поверхностей

Плоские детали рекомендуется располагать почти горизонтально, под небольшим углом к ​​мастеру. В таком положении удобнее держать инструмент и удалять пыль и грязь с обрабатываемой поверхности. Рекомендуемый внешний диаметр дисков 100 мм. Для фиксации используйте только переходник с прочным основанием, обеспечивающий равномерное давление гибкого диска по всей его площади. Вращающийся диск желательно перемещать по плоской поверхности по следующей схеме: линейно по ширине детали, совершая регулярные круговые движения. Убедитесь, что зажим инструмента на всех частях поверхности одинаков и время обработки одинаковое. При прохождении каждой последующей «линии» делайте небольшое (в несколько мм) перекрытие с предыдущей. После каждого шага убирайте с заготовки пыль / грязь и протирайте тряпкой. Если диск «жирный» (начинает светиться), его нужно «открыть», например. – обновить столешницу кусачками или натереть наждак.

Во-первых, хотелось бы оговориться, что самополировка натурального камня только поможет вернуть красоту и блеск. Самостоятельно удалить с поверхности камня трещины, сколы и другие следы механических повреждений будет сложно. Для этого лучше всего обратиться к специалисту.

Самополировка камня – довольно длительный и трудоемкий процесс, который зачастую выходит за рамки возможностей многих. Для его изготовления вам понадобятся:

наждачная бумага с разным размером зерна;

мягкие ткани или полировальные круги (для обработки);

специальная химия для камня ;

абразивные круги (для обработки);

Этапы реставрации зеркальной поверхности камня

Чтобы восстановить внешний вид дорогих гранитных или мраморных покрытий своими руками, в домашних условиях важно тщательно и правильно выполнять все операции.

По восстановлению полированной поверхности гранита и мрамора можно выделить 3 этапа работ:

  • полировка;
  • финишная обработка.
  • шлифование;

Если у вас нет инструментов, станков, недостаточно опыта обработки камня, то процесс полировки лучше доверить профессионалам. Они успешно реставрируют дорогой предмет или облицовочный материал. Если шлифовка произведена неправильно, гранит неожиданно повредится.

приступать к ручной обработке камня необходимо только при наличии глубоких царапин, сколов и повреждений, так как при шлифовке и полировке снимается его верхний слой и обнажается пористая структура. После шлифовки и полировки гранит необходимо обработать специальным средством.

Шлифовка гранита и мрамора

Если же вы решили отполировать гранит своими руками, то проводите обработку строго по инструкции.

Установите на него суппорт и алмазный диск. Чтобы удалить глубокие царапины на камне, необходимо использовать абразивные круги. Начните с большого количества абразивных кругов (30) и закончите чистым 800 для гранита. Для мрамора достаточно числа 400, для каждого круга требуется определенная скорость.

Полировка гранита и мрамора

Случаи

Гранит и мрамор нуждаются в полировке в случаях:

  • появление мыльных пятен на граните и мраморе, которые невозможно удалить из-за неправильного ухода за камнем.
  • потеря блеска и истирание поверхности гранита и мрамора время от времени;
  • Образование ржавчины от саморезов, например, после прикрепления бляшек к памятникам.
  • появление сколов, вмятин, мелких трещин на поверхности изделий, мебели, напольных покрытий, лестниц из натурального камня;
  • опираются на фасады домов, колонны, памятники под открытым небом, небольшую мемориальную доску;

Технология полировки гранита и мрамора

Полировка гранита начинается с 30 алмазных черепах, затем переходит к 50,100,200,400,800,1500,3000, Buff. Для эффективной полировки поверхности керамогранита следует использовать специальные составы. Это могут быть продукты на восковой основе или жидкие полироли. Окончательная обработка выполняется с помощью войлочных дисков. Будьте осторожны при полировке мрамора и гранита.

Внимание! Не используйте пасту Гоя, автоэмали и другие продукты, не предназначенные для полировки поверхностей. Отсутствие опыта может повлиять на качество полировки, без достаточных знаний и практических навыков возможно обжечь материал или нанести другие повреждения граниту или мрамору.

Кристаллизатор можно использовать для полировки мрамора. Но это агрессивное вещество требует осторожного обращения, чтобы не навредить мрамору и вашему здоровью. Гранит нельзя полировать с помощью формы. При полировке гранита лучше всего иметь под рукой пылесос, который соберет остатки снятого слоя материала.

Для уменьшения количества пыли при обработке камня необходимо обрызгать полировальный порошок жидким воском или полироль из пульверизатора. Необязательно брать шлифовальный порошок в большом количестве, иначе на поверхности гранита появятся абразивные пятна, которые испортят его внешний вид. Лучше брать меньше пыли и немного продлить процесс обработки. После обработки гранит моют и используют полировку или жидкий воск для придания ему блеска.

Полировочные пасты для гранита

Вместо полировального порошка можно использовать пасты. Это оксиды металлов:

  • Оксид кальция придаст коже мягкость.
  • Оксид алюминия придаст поверхности гранита безупречный блеск.
  • В сочетании с алмазной пылью необходимо использовать оксиды железа и олова.
  • Оксид хрома может изменить цвет камня. Так что, если вы не хотите менять цвет гранита, лучше не использовать эту пасту.

Химия для полировки натурального камня

К химическим веществам для полировки натурального камня относятся:

  1. Полировщик гранита
    воск;
  2. польский;
  3. порошки;
  4. горячие шпатлевки.

В процессе обработки гранита алмазными черепахами используются порошки. Их разбавляют водой и получается паста. Пастообразный порошок наносится на камень и обрабатывается войлочной насадкой с уменьшенным числом оборотов. С помощью пудры гранит тщательно полируется до зеркального блеска.

Полироли не только восстанавливают блеск натурального камня, но и защищают его от влаги, очищают от пыли и грязи. Обработанные полировкой столешницы из гранита и мрамора очень хорошо служат хозяйке, так как не содержат вредных элементов и могут контактировать с продуктами питания.

Блеск полированной поверхности гранита усиливается нанесением воска. Если на граните нет повреждений и не требуется шлифовка камня, можно также обеспечить зеркальный блеск. На камне не видны мелкие царапины и неровности.

Но эффект от воска возможен только на 5-6 месяцев. Визуальный эффект воска на граните нельзя сравнить с полировкой угловой шлифовальной машиной, алмазными черепахами и порошком. Воск жидкий, густой и кремообразный. Жидкий воск равномерно поливается натуральным камнем. Вы можете удалить излишки воска с помощью войлочного диска.

Теплые шпатлевки герметизируют стыки и небольшие трещины в натуральном камне. Только перед обработкой необходимо нагреть шпаклевку до теплой температуры.

описанные выше изделия предпочтительно использовать внутри помещений, а не на открытом воздухе, чтобы избежать их разрушения ультрафиолетовыми лучами и экстремальными температурами.

Источники

  • https://phone-trade.ru/kamen/obrabotka-kamnya-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah.html
  • https://1-gc.ru/obrabotka-granita
  • https://PolSdelat.ru/dekorativnye/polirovka-granita-instrukcii-foto.html
  • https://www.o-kamen.com/article/kak-ukhazhivat-za-granitom-na-ulitse-i-doma/
  • https://riel-stone.ru/kak-sdelat-polirovku-granita-samomu
  • https://StabMarket.ru/chistota-poryadok/shlifovka-kamnej-yuvelirnyh.html

[свернуть]
Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...